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梅河口动力电池回收设备锂电池干法回收设备的厂家

归档日期:06-20       文本归类:闭所机构      文章编辑:爱尚语录

  废旧锂电池破碎回收设备的有益效果:本发明为整套系统,各环节上、下衔接合理、节凑,系统完整,一套系统可实现废锂电池正负极片回收、 分离的完整操作, 无需其他设备配合,正负极片中的石墨粉能从废料中完全分离出来、分离纯度高,分离出的金属材料:铜铝粉以及金属镍可回收再用,整套系统主要靠机械敲打、破碎等物料办法操作处理,中间不加入任何化学成分,操作过程完全环保,整套系统自动化程度高,生产效率快,省工省力, 完全靠机械物理操作完成, 完全环保, 各组分分离纯度高, 能源利用率高,非常值得推广实施。现有废锂电池负极处理工艺回收率低、容易产生二次污染、材料难以进一步回收等缺陷,提出了采用破碎方法将锂电池负极材料破碎回收设备可回收负极中铜和石墨等金属工艺。废旧锂离子电池的回收处理方法,包括:(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量;(2)使用电池破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离;(3)把分离去外壳的电池极芯废料用粉碎技术,并用干式机械分离方法将卷心料正负极材料中的有价金属分离;(4)用水喷淋系统解决钢壳电池撕碎时电解液挥发气味,空气净化系统和脉冲除尘系统用于隔膜纸的回收和粉尘回收。巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎回收设备采用干式自动化处理方法,采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理,使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质,可以在分离出锂电池各组分后,不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用,且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响,锂电池破碎回收生产线处理工艺简单,设备投资少,在解决废旧电池污染问题的同时,实现资源的经济化回收利用。使整个工艺流程对环境不产生二次污染,做到绿色环保。其他详情咨询在线或申经理。

  5.技术力量成熟,利用新型锂电池破碎回收技术,可完成锂电池正负极材料和锂电池设备金属能源的分离处理。

  6.良好的发展市场,电动车、汽车、手机等报废能源电池数量越来越多,提供发展空间;常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且高效的方法。随着我国电动汽车、电动自行车的示范运营及推广速度加快,对动力电池尤其是以LiFePCVLiMn2O4型为代表的锂离子动力电池的用量急剧增加,未来将面临着大量废旧动力电池处理问题。对于使用后的动力电池首先应该考虑梯次利用,用作储能电池,这样可以大幅降低动力电池和储能电池的使用成本,加快电动汽车的推广普及速度。对于报废的或已经梯次利用过的废旧动力电池,已不具有使用价值,但这些电池中还含有大量的电解液,以及有色金属(铝箔,铜箔)和有价材料(正负极材料),如果不处理或处理不好,不但会污染环境,而且还会造成资源浪费。

  巩义市瑞赛克机械设备有限公司根据锂电池原料进行破碎后,破碎产物中各物质实现了单体解离,塑料外壳,隔膜纸,铜箔,铝箔等物质,包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,打散的物料经引风机进入集料器,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件,整机锂电池破碎回收设备工艺简单,流程自动化,可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。

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