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灵台锂电池回收专用设备废旧锂电池粉碎设备的流程

归档日期:06-24       文本归类:闭所机构      文章编辑:爱尚语录

  废旧锂电池破碎回收设备的有益效果:本发明为整套系统,各环节上、下衔接合理、节凑,系统完整,一套系统可实现废锂电池正负极片回收、 分离的完整操作, 无需其他设备配合,正负极片中的石墨粉能从废料中完全分离出来、分离纯度高,分离出的金属材料:铜铝粉以及金属镍可回收再用,整套系统主要靠机械敲打、破碎等物料办法操作处理,中间不加入任何化学成分,操作过程完全环保,整套系统自动化程度高,生产效率快,省工省力, 完全靠机械物理操作完成, 完全环保, 各组分分离纯度高, 能源利用率高,非常值得推广实施。根据测算,2018年对应的从废旧动力锂电池中回收钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属所创造的回收市场规模将达到53.23亿元,2020年达到101亿元,2023年废旧动力锂电池市场将达到250亿元。巩义市瑞赛克机械设备有限公司通过物理资源化回收处理分离干湿法将废旧电池里的铜、铝、锰、钴、镍等金属元素分离出来,既可以节约资源,减少能耗,又最大限度地降低了重金属等对生态环境的污染,该生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术,主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点,并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率高,处理能力强,每小时处理量为500kg-1000kg,废旧锂电池有价组分回收利用率达99%以上,该锂离子电池破碎设备生产线实现了电池材料的循环利用,有助于形成完整的锂离子电池产业循环链,为促进我国能源的清洁发展和提升我国汽车工业的电气化水平作出贡献。相关锂离子电池破碎设备线或联系申经理。

  5.技术力量成熟,利用新型锂电池破碎回收技术,可完成锂电池正负极材料和锂电池设备金属能源的分离处理。

  6.良好的发展市场,电动车、汽车、手机等报废能源电池数量越来越多,提供发展空间;巩义市瑞赛克机械设备有限公司所研发专利锂电池正极片处理设备所采用粉碎分离装置得到国内市场认可,其中不乏国内知名企业的投资.废锂电池中含有大量有价金属,其中钴5%-20%,锂5%-7%,镍为5%-10%,对这些有价金属进行合理回收不仅能够缓解我国目前资源短缺的现状,具有极大的经济效益,而且同时能够变废为宝具有显著的社会环境效益。近年来,随着全球锂离子电池产业的迅猛发展,其产能逐年急剧增长,由于锂资源在未来有可能出现严重的短缺,从废旧锂电池中回收锂,也成为了一些业内人士关注的热点。有权威机构预测,到2050年,全球的金属锂需求量将达到4000万吨,而目前全球金属锂资源最多为3000万吨,已探明可开采的锂矿资源换算成金属锂也仅为1500万吨,供需之间存在巨大的缺口。由此从锂电池中回收钴和锂是一种突破性新的创新技术,由此,巩义市瑞赛克机械设备有限公司提供一种可行的报废锂电池破碎回收生产线设备。

  巩义市瑞赛克机械设备有限公司根据锂电池原料进行破碎后,破碎产物中各物质实现了单体解离,塑料外壳,隔膜纸,铜箔,铝箔等物质,包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,打散的物料经引风机进入集料器,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件,整机锂电池破碎回收设备工艺简单,流程自动化,可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。

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